1. 승화 방법 :

이것은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 분산 염료의 승화 특성을 사용하고 분자량 250 ~ 400 및 0.2 ~ 2 미크론, 수용성 담체 또는 알코올 수용성의 입자 직경을 가진 분산 염료를 사용합니다.

잉크를 만들기위한 캐리어 및 오일 가용성 수지를 20 ~ 230 ℃에서 20 ~ 230 ℃에서 20 ~ 30 초 동안 처리하여 분산 염료를 폴리 에스테르와 같은 합성 섬유로 옮기고 고정시킨다.

2. 용융 방법 :

열전달 용지의 잉크 층은 염료와 왁스를 기반으로합니다. 용융 및 가압을 통해 잉크 층은 직물에 내장되어 잉크의 일부가 섬유로 옮겨지고, 상응하는 사후 처리는 염료의 특성에 따라 수행됩니다. 용융 방법을 사용하면 압력이 커야하고 압력이 증가함에 따라 염료의 전달 속도가 증가합니다.

3. 마이그레이션 방법 :

전송 용지의 잉크 층의 염료는 섬유의 특성에 따라 선택됩니다. 직물은 먼저 고정제 및 페이스트의 혼합물로 처리 한 다음, 염료를 전달 용지로부터 직물로 옮기고 습한 상태에서 뜨거운 프레스 이동에 의해 고정시킨 후, 마지막으로 증기 및 세척과 같은 습식 처리가 수행된다. 염료가 전달되면 직물과 전송 용지 사이에 큰 압력이 필요합니다. 4. 잉크 층 필링 방법 : 가열되면 섬유에 강한 접착력을 생성 할 수있는 잉크를 사용하여 전체 잉크 층을 작은 압력 하에서 전송 용지에서 직물로 옮길 수 있으며, 해당 색상 고정 처리는 염료의 특성에 따라 수행됩니다.